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橡膠助劑乳膠高剪切均質機

一、橡膠助劑簡介

橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著硫化促進劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業化，橡膠助劑才基本形成體系。目前，橡膠助劑處于穩定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要有機助劑的產量大約為生膠消耗量的 4%。國外橡膠助劑的生產相當集中，聯邦德國的拜耳股份公司和美國的孟山都公司是主要要的生產廠家。中國橡膠助劑（指有機助劑）的生產始于1952年。

二、橡膠制備工藝

現有的橡膠助劑干燥工藝為雙級氣流烘干過程，其存在的缺點為干燥氣流速度高，物料停留時間短，干燥效果差，產品含水量容易波動；在干燥過程中，橡膠助劑有粘性，濕物料容易在氣流管上粘壁，粘壁后清理困難。同時，雙級氣流工藝路線復雜，干燥風量和壓頭大，動力消耗高，能量利用率低，熱效率低，運行成本高；除塵系統復雜，設備占地面積大，投資高，出料點多，操作困難，工人勞動強度大。目前橡膠助劑干燥工藝中物料干燥率低，物料干燥不充分的問題，提供一種采用閃蒸干燥機與其流干燥機組合進行兩次干燥，這種干燥工藝具有干燥效果好，熱效率高，產品粒度小，投資少等優點。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案一種橡膠助劑的干燥工藝，它的工藝過程為，送料、閃蒸干燥機加氣流干燥機烘干、除塵收集后尾氣排空，其特征是濕物料經加料機送入閃蒸干燥機，閃蒸干燥機對物料進行打散、干燥，然后半干物料在氣流內進行二次烘干，干燥好的物料送入布袋除塵器除塵收集，尾氣排空。

所述閃蒸干燥機連通加熱的工藝空氣，工藝空氣經過過濾器及換熱器加熱后，經管道送入閃蒸干燥機。

所述布袋除塵器通過管路與風機連接，布袋除塵后的工藝空氣由風機排空。

本發明在現有氣流干燥工藝的基礎上，將閃蒸干燥機干燥和氣流干燥工藝結合起來，形成兩次干燥，從而充分提高了物料的干燥效率；同時由于閃蒸干燥機內有高速旋轉的粉碎機構，不僅可以將大塊的物料打散、粉碎，還可以加強氣流與濕物料的擾動，提高干燥強度，減小設備體積，從而節省設備投資。本干燥工藝可延長物料干燥停留時間，干燥效率高；打散后的物料顆粒小，為100目以上，可以通過控制風速的方法實現產品的分級，不粘壁，不影響設備連續運行，整個工藝投資小，占地面積小。

三、橡膠助劑乳膠高剪切均質機

設備簡介

管線式高剪切分散乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1組對偶咬合的多層定、轉子，轉子在高速旋轉時，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。 適用于無衛生要求的工況。

設備原理

物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散、乳化、均質處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。

設備優勢

處理量大，適合工業化在線連續生產

粒徑分布范圍窄，勻度高

省時、高效、節約能耗

噪音低，運轉平穩

消除批次間生產的品質差異

無死角，物料 100% 通過分散剪切

具有短距離、低揚程輸送功能，可實現循環處理

操作簡單，維修方便

可實現自動化控制?

橡膠助劑乳膠高剪切均質機