立式輥磨機的粉磨機理及。
表明不同粉磨時間對<0.053mm產品通過率的影響（工況為細料、一級壓力、柱輥加料量分別為100g 1實驗結果1細料組粗料組磨輥壓力/N不同情況下的產品通過率料層厚度（加料量）/g料層厚度（加料量）/g錐輥，<0074mm產品通過率柱輥，<0.074mm產品通過率錐輥，<0.053mm產品通過率柱輥，<0.053mm產品通過率錐輥，<0.044mm產品通過率柱輥，<0.044mm產品通過率表2實驗結果2物料名稱粒徑d50比表面積s/cm2.g-1石英砂Si23石灰石CaC3諸多丨-有關除物料特性硬度含水率脆Publishin在相同的操作時間加入的料越細w細產c.net 3實驗數據分析與結論根據料床粉碎機理用實驗樣機對石英砂、石灰石進行了粉磨實驗，立式輥磨機的粉磨效果與團聚性等）外，還與下列工藝參數關系密切根據料床粉碎機理及實驗數據得到如下分析與結論。
3.1加料量的影響加料量的大小能決定料層厚度根據料床粉碎原理，料床厚度影響選擇性函數和能量傳遞率，對粉碎效果的影響大實驗表明，在其他條件相同時，<0.044mm產品通過率，薄料床（100g）比厚料床（300g）可提高：細料為（%/0%（分子/分母表示錐輥柱輥，下同），粗料為6%/10.8%可見薄料層對細粉碎比較有利產品平均粒度隨喂料量（料床厚度）減少而減少，隨破碎幾率增大而減少對能量利用率和產量而言，料層厚度是一個可優化的參數，一般由試驗確定。
3.2喂料粒度的影響的生成量越多，這是由破碎選擇函數所決定的。實驗表明，<0.044mm產品通過率，細料比粗料（10.8%/8. 6%）高。另一方面，實驗表明，粗料的細產品通過率的增加量遠高于細料的細產品通過率的增加量。細料的 3.4磨輥形狀影響在實驗中分別采用了錐輥柱輥結構進行粉磨，僅對錐角大?。?5°/0°作了一些比較，但已表明它對粉磨效果的作用。< 0.044mm產品的通過率，柱輥比錐輥高2.6%~4.%. 3.5分級作用的影響本實驗樣機沒有分級裝置，在粉磨過程中不能及時把合格的細顆粒分排出來，其結果是當細顆粒生成至一定量后，料層形成料餅，分散性極差，且細顆粒包覆粗顆粒，嚴重影響粉碎效果，甚至不再粉碎。工程實踐證明在超細粉磨系統中，粉碎與分級具有同等重要性，缺一不可。 3.6超細粉磨效果評估實驗的另一個目的就是探討立式輥磨機用于超細加工的可行性，由表2可知，粉碎石英砂、石灰石經0. 044mm分樣篩篩分后，石英砂一級加壓的粒徑為5.0，um，比表面積為21811cm2/g；二級加壓的平均粒徑為4.5Mm，比表面積為24710cm2/g；石灰石二級加壓的粒徑d90為3.75Mm，比表面積為30 /g.可見，立式輥磨機可用于超細粉碎。實驗中的產品粒徑很小，主要是沒使用分級裝置，物料過粉碎。這說明，用于超細粉碎的輥磨機必須配備精密分級機，只要系統參數選擇適當，立式輥磨機用于生產中等硬度物料的超細粉是可行的，其技術經濟指標較好。